传感识别分选机（XRT & 视觉分选系统）——高纯度金属产出的最终精炼中枢
分选粒度：5mm – 120mm
应用范围： 报废车辆（ELV）回收工厂• 混合金属回收工厂• 废铝回收工厂• 废电机回收工厂• 汽车破碎残渣（ASR）分选回收工厂• PCB及电子废弃物精细回收
传感识别分选机是SIMVIC高端分选系统的核心模块，由X射线分选（XRT）与视觉分选（Color Sorter）构成，承担整厂流程中“深度提纯与价值提升”的关键角色。
在工艺链中，该系统通常布置于涡电流分选及感应分选之后，对已初步提纯的有色金属流进行“二次精炼”。XRT通过识别物料内部原子密度差异，实现铝合金分级及重金属剔除；视觉系统则基于颜色、纹理及形状，实现铜/黄铜、不锈钢/铝等外观级分选。
系统工程价值体现在三方面：
1. 纯度跃迁：将混合金属从工业级提升至接近冶炼入炉标准（铝纯度可达98–99%）。
2. 价值放大：通过合金级别或外观级别分选，实现产品分级销售，提高单位吨售价。
3. 系统协同优化：通过前端粒度分级、除尘及单层铺料设计，确保识别精度最大化，同时降低误判率与气动执行负荷。
作为整厂“最后一道工艺关口”，该系统直接决定最终产品的市场竞争力，是SIMVIC实现“废料→高端原材料”转化的核心技术支点。
• 皮带宽度：1200mm – 2400mm
• 分选粒度：5mm – 120mm
• 空气喷嘴间距：6.25mm / 12.5mm
• 识别速度：最高可匹配皮带速度3.5 m/s
• 相机分辨率：4K / 8K工业级（视觉分选）
实现终端高纯度分选
1. XRT密度识别技术：穿透物料表面识别内部成分，不受油污与粉尘影响，确保稳定识别精度。→ 系统优势：降低前端清洗依赖，提高整线适应复杂来料能力。
2. 视觉识别系统：基于深度学习实现颜色、纹理与形状多维识别。→ 系统优势：支持灵活切换分选策略，适应市场价格变化，实现收益最大化。
3. 高精度气动执行系统：毫米级喷嘴控制，实现精准喷吹分离。→ 系统优势：在高通量条件下仍保持高纯度与高回收率。
4. 多系统集成能力：可与ESS感应模块、XRT及视觉系统融合运行。→ 系统优势：构建多维识别体系，实现“金属属性+外观特征”双重判定。
5. 工业级安全与稳定设计：X射线防护系统与稳定光源设计。→ 系统优势：保障长期连续运行与人员安全，提升整厂运行可靠性。
