感应分选机——整线末端的高价值金属回收中枢
分选粒度：5mm – 120mm
应用范围： 报废车辆（ELV）回收工厂、混合金属回收工厂、废铝回收工厂、废电机回收工厂、汽车破碎残渣（ASR）分选回收工厂
感应分选机是一种基于高灵敏度电磁感应技术的自动化分选设备，能够识别并分离铜、铝、锌、铅、不锈钢及各类导电金属。设备通过传感器检测、信号计算及高速气动喷吹，实现对金属颗粒的精准分离。在整厂工艺链中，该设备通常布置于涡电流分选之后，作为“终端回收单元”，专门捕捉前端分选遗漏的金属（如不锈钢、铜线及复合导体）。
从系统工程角度，其核心作用体现在：
• 提升回收率：回收最后2%–5%的高价值金属
• 提升纯度：剔除杂质，提升金属等级
• 释放产能：降低对前端破碎精度的依赖，提高整线容错率
该设备同时具备系统扩展能力，可预留AI视觉或X射线（XRT）接口，实现从“金属检测”向“材质识别”的升级。
皮带宽度：1200mm – 2400mm
分选粒度：5mm – 120mm
感应分辨率：12.5mm / 25mm
皮带速度：1.5m/s – 3.0m/s
全金属高精度识别与回收
1. 全金属检测能力
可识别铜、铝、不锈钢及合金，实现传统磁选与涡电流无法覆盖的金属回收，提升整线收益。
2. 高灵敏度感应系统
支持>1mm导体检测及可调感应强度，适应不同物料工况，提高分选精度与稳定性。
3. 高速气动喷吹系统
高频电磁阀与优化气流结构，确保精准喷吹，降低误分选率，保障产品纯度。
4. 动态自适应能力
在粉尘、震动等复杂环境下自动校准，确保连续稳定运行，减少人工干预。
5. 系统协同优化设计
与粒度分级与给料系统联动，实现单层铺料，最大化分选效率，避免物料叠加造成识别误差。
