空气分离系统（Z-BOX）——轻重解耦与分选效率倍增的前端净化核心
风量：20000–60000 m³/h
应用范围： 报废汽车（ELV）回收工厂、汽车破碎残渣（ASR）分选回收工厂、混合金属回收工厂、废铝回收工厂、废电机回收工厂、白色家电回收线
空气分离系统基于密度差与气动悬浮原理，通过Z型错流通道内的多级气流作用，实现轻质与重质物料的动态分离。其核心定位为破碎后、金属分选前的“前端净化模块”。
在整厂工艺中，该系统通常布置于破碎出料与磁选/涡电流分选之间，对物料进行“去轻杂、解缠绕、提纯度”的关键处理。通过剥离海绵、塑料、橡胶、纤维及粉尘等轻质组分，显著降低物料的“覆盖效应”，释放金属颗粒的暴露度，使下游分选设备能够在“单层可识别状态”下运行，从而系统性提升分选效率与精度。同时，闭路循环气流与多级除尘设计有效控制粉尘外溢，降低能耗并改善作业环境。
从系统工程角度看，该设备不仅提升产出纯度，更通过降低下游负荷与设备磨损，保障整线长期稳定运行，是实现高品质回收的关键基础设施。
风量：20000–60000 m³/h；
风机功率：30–130 kW；
主要部件：Z型分选箱、旋风分离器、风机、管道系统、旋转阀
轻杂剥离，纯度倍增
1. Z型多级错流分选结构：
通过多次气流交错作用强化物料翻滚与解离，系统性解决轻物质包裹金属的问题，从源头提升金属回收率与分选精度。
2. 闭路循环气流系统：
80%-90%气流循环利用，兼顾节能与环保，同时支持高粉尘、高湿物料工况，保障连续稳定运行。
3. 高效旋风分离+气锁排料：
实现轻物质与气流快速分离并稳定排出，避免系统堵塞与二次污染，提升整线运行可靠性。
4. 前端减负设计：
在进入涡电流及感应/XRT分选前大幅降低杂质比例，减少气阀喷吹频率与设备磨损，延长关键设备寿命。
