涡电流分选机 ——有色金属回收的核心利润引擎
分选粒度：2mm – 100mm
应用范围： 报废车辆（ELV）回收工厂、混合金属回收工厂、废铝回收工厂、废电机回收工厂、汽车破碎残渣（ASR）分选回收工厂
涡电流分选机是一种利用高速旋转磁场产生感应电流（涡电流）实现有色金属分离的关键设备。当铝、铜、锌等非铁金属通过磁辊上方时，会产生反向磁场并被强力“弹射”出物料流，实现与塑料、橡胶、玻璃等非金属的有效分离。在整厂系统中，该设备位于磁选之后，是有色金属回收的核心环节，直接决定整线的经济收益水平。
从系统工程角度，其核心价值体现在：
• 价值提取最大化：从非金属流中高效提取高价值铝、铜等资源
• 工艺协同放大：依赖上游破碎解离度与粒度分级，实现分选效率最大化
• 下游减负增效：提前去除大部分有色金属，降低感应分选及XRT系统负荷
通过合理的系统设计（粗、中、细分级+多段ECS配置），可实现超过95%的有色金属综合回收率。
磁辊转速：2000 – 3500 RPM
皮带宽度：600mm – 2000mm
分选粒度：2mm – 100mm
磁极数量：12极 – 36极
高效分离有色金属
1. 偏心磁辊技术
可调磁辊位置有效降低铁磁杂质带来的磨损与发热，延长设备寿命并提升运行稳定性。
2. 多极高频磁场设计
12–36极配置增强对细小颗粒的抛射能力，提高细粒级金属回收率。
3. 多频控制系统
可调磁辊与皮带速度比，实现不同导电率金属（如铝、铜）的分级回收，提升系统灵活性。
4. 精密分料控制系统
毫米级可调分料板，实现回收率与纯度之间的最佳平衡，适应不同商业策略需求。
5. 模块化系统集成能力
可与振动给料、风选系统及输送系统无缝集成，实现整线自动化与稳定运行。
6. 高可靠结构设计
无盲区磁场结构 + 自润滑系统 + 动平衡转子，确保长期稳定运行与低维护成本。
